点击下载——冷弯矩形管主要成型道次的FEM模拟.doc 冷弯矩形管主要成型道次的FEM模拟 胡盛德，张雪峰，刘勇，马力，郑剑峰，王绢，汪雯婕 (武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉，430081) 摘要：基于ANSYS-APDL参数化设计语言，以现场冷弯母材拉伸实验数据建立本构模型，对冷弯矩形管主要成型过程进行FEM模拟。结果表明，模拟得到的弯角部位平均等效应力与实测值相吻合，但弯角变形区塑性等效应变随着道次变化的变形分配欠均匀，辊花工艺尚需进一步优化。 关键词：矩形冷弯管;主要变形;等效应力;等效应变; FEM冷弯矩形管由于其自重轻、截面经济、精度高、表面光洁和环保被广泛用于钢结构件和浆体运输领域[1-2]，然而冷弯矩形管主要成型过程所存在的复杂性，使得其仍是一门经验性很强的工程技术。业内不少学者采用有限元法模拟冷弯成型过程，探讨模拟计算参数对冷弯成型计算结果的影响，这些研究成果虽为冷弯成型过程的定性分析起到很好的作用[3-6]，但因缺少现场生产数据以及材料模型和成型过程型钢性能的实验数据，使得模拟成型与实验成型存在相当差距。 为此，本文基于ANSYS-APDL参数化设计语言，以现场冷弯母材..