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推焦除尘地面站反吹制度的优化

宋相宏，辛 然，靳 冉，王焕符

(承德中滦煤化工有限公司，河北 承德 067102)

摘 要: 推焦除尘地面站为长袋低压脉冲袋式除尘器，通过对影响除尘系统压差及氮气消耗等因素的分析，对推焦除尘的反吹制度就脉冲间隔及脉冲周期进行调整，优化喷吹制度，从而消除在有推焦信号时滤室进行离线喷吹，造成系统压差变大影响推焦除尘效率。由于延长了脉冲周期，并相应下调了氮气压力，优化后减少了 55%的氮气消耗。

关 键 词: 推焦; 除尘; 反吹制度; 改进

1 前言

某焦化厂二期推焦除尘地面站，采用长袋低压脉冲袋式除尘器，对推焦过程中焦炭塌落产生的烟气进行捕集净化。经过一段时间的运行，发现在有推焦信号的时候，部分灰仓处于离线清灰状态，不仅增加了氮气消耗，还增加了除尘系统运行阻力，影响除尘效果。为减少氮气消耗及降低除尘系统阻力，需对反吹制度进行调整。

2 除尘现状

2012 年 6 月份开始对除尘喷吹制度运行情况进行观察，推焦除尘反吹系统脉冲间隔为 5s，喷吹周期为10 min，喷吹间隔时间为20 min，且喷吹过程只受喷吹间隔时间控制。在有推焦信号的时候，部分灰仓处于离线清灰状态，系统阻力上升 400 Pa 左右，拦焦车与焦炉缝隙处的上方有部分烟气外溢，对现场环境及职工健康造成了影响。同时还发现排放口处的烟气粉尘浓度超标，分析认为喷吹频率高，压力大造成布袋破损，烟气直排造成粉尘超标。根据目前工况，脉冲阀反吹氮气消耗量 V 计算式为:

V = K( N·Q) /1000·T = 3． 4( m3/ min) ( 1)

式中，K———安全系数，根据清灰难易程度取值 1． 4;

N———脉冲阀个数;

Q———脉冲阀一次的喷气量，查淹没式脉冲阀性能曲线 0． 6MPa 时为 450L /次;

T———清灰周期。

而连续用气量计算式为:

V连= 0． 06 × m·Q / ζ = 5． 4( m3/ min) ( 2)

式中，m———同时喷吹所用阀的数量;

ζ———两个阀喷吹的时间间隔。

氮气管网供气应以连续耗气量为准。

3 优化措施

为降低氮气消耗，减小系统阻力。根据除尘进气粉尘浓度 5 ～12 g /m3，喷吹间隔时间 T =15 ～25min，现将除尘反吹周期调整为每 3 个推焦信号后( 喷吹时间间隔约为 25 min) ，在停止推焦动作后立即( 风机已经降速) 进行反吹，每个脉冲阀脉冲间隔调整为 3s，整个脉冲周期缩至 6 min 24 s，除尘风机的提( 降) 速是由焦罐旋转开停信号控制的，焦罐旋转停止→开启的过程约6 min 40 s，确保足够的时间完成各仓室的反吹。在推焦信号再次发出时，反吹动作立即停止，确保所有仓室处于除尘过滤状态，保证系统阻力在合理范围。同时将氮气喷吹压力下调至0． 4 MPa，调整后推焦除尘氮气反吹用量通过( 1)

式计算得:

V1= K( N·Q1) /1000·T1= 1． 512( m3/ min)

式中，Q1———0． 4 MPa 时为 250 L /次。

与优化前比较，氮气用量减少为 л = ( V － V2) /V × 100% = 55． 53% ，通过对现场压差变送器数据观察，除尘器入口压力( 风机高速运行) 增加了 400～ 500 Pa，除尘效果明显改善。同时延长了布袋的清灰周期及脉冲阀的喷吹压力，减小了布袋的负荷，延长了布袋的使用寿命。

4 结语

焦炉炼焦除尘的设备主要采用袋式除尘器，目前设计和新安装的除尘器都是脉冲袋式除尘器，与袋式除尘器相比具有占地小、能耗低、易维护等诸多优势。在焦炉炼焦过程中，对除尘设备要求和标准较高，如果直接使用，难以满足企业节能减排的要求。通过优化改进后，不仅减少了能源的消耗及系统阻力还延长了布袋式除尘器使用寿命，使企业的经济效益与环境效益共同得以实现。脉冲袋式除尘器的清灰机制还是应该根据实际的系统压差等因素进行符合本身需要的调整。