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不同外粉结构和燃料条件对烧结指标影响的试验研究
李荣玲,永强,黄晓东,王亚利
(河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂 河北 宣化075100)
摘 要 本次烧结杯试验研究25~35%不同外粉结构以及在不同燃料配比和燃料粒度条件下,烧结指标的变化规律。通过研究可知,在同一燃料条件下,随着外粉配比降低和精粉配比增高,烧结指标是降低的趋势;随着外粉配比降低,精粉配比增加,为了保证烧结矿质量,燃料比要增加;当外粉配比在35%时,适宜燃料粒度范围较大,可在70~85%之间;当外粉配比在30%、25%时,燃料粒度中<3mm粒级为80~85%,可改善烧结指标,并且降低固定燃耗。
关键词 外粉结构;燃料配比;燃料粒度;固体燃耗
1 前言
由于近年来外粉价格居高不下,使得烧结原料成本大幅度增加,原料成本上升严重挤压了钢铁企业的盈利空间。为了降低原料成本,就需要减少外矿配比,提高国内精矿的使用比例,而国内精矿的烧结性能低于外矿。宣钢目前360m2烧结机外粉配比保持在40%以上,为了适应将来原料市场变化,需要研究减少外矿配比、增加本地区精粉配比以后烧结指标的变化规律。
2 试验内容及试验方法
2.1 试验内容
通过烧结杯试验研究外粉总数分别为35%、30%和25%时不同配矿、不同燃料配比和燃料粒度时烧结指标的变化规律
2.2试验条件
总秤量75kg,烧结杯内径是300 mm,料层高度500mm,设定工艺参数:点火时间90s、点火温度1150±50℃、点火负压6000Pa、烧结负压:9600Pa。混合料水分以满足制粒条件为主,一混为人工混合,二混为滚筒混合4min。用16~10mm的成品烧结矿铺底料,铺底料2 kg,底料高度20mm;采取人工布料,计算机自动控制烧结过程。烧结结束后,将烧结矿从2m高处自由落下三次,装入振动筛筛330s,大于6.3mm的烧结矿为成品矿,10~6.3mm为小粒级;然后再将大于6.3 mm的烧结矿为成品矿,从2m高处自由落下五次,装入振动筛筛330s,大于6.3mm的烧结矿为成品矿,10—6.3mm为小粒级与之前三次比较,作为抗摔打指标;取7.5 kg做强度指标检测。
3 试验过程、试验结果及分析
3.1 不同外粉配比对烧结指标的影响
3.1.1 不同外粉配比的原料结构和试验数据
首先研究不同外粉配比对烧结指标的影响,确定固定炭为3.69%,燃料粒度<3mm粒级在70~75%。外粉总数35%时确定两个不同外粉结构,30%时两个不同外粉结构和25%时两个不同外粉结构。所用外粉均为宣钢常用外粉。所用外粉化学成分见表1,主要原料结构见表2,试验数据见表3,并根据试验结果取35—2、30—2和25—1方案中的烧结矿作矿相分析,分析结果见表4。


3.1.2试验数据分析
3.1.2.1 对混合料水分的影响
外粉总数为35%两个不同配矿方案中,混合料水分在7.9%,系数在1.4 t/m2.h以上;外粉总数30%两个不同配矿方案中,混合料水分为8.0%时,系数分别为1.389 t/m2.h和1.444t/m2.h%,平均值也达到1.4t/m2.h以上;外粉总数为25%的两个不同配矿方案中,混合料水分在8.1%时,系数均在1.4 t/m2.h以上。由此可知,随着外粉配比的降低,精粉比例的提高,混合料适宜水分是增加的趋势。那是因为随着颗粒料减少,一200目的细矿增加,会使原始颗粒的平均粒径减小,从而使粒层透气性变差,需要提高混合料的水分增强细粉料的制粒。
3.1.2.2对烧结矿质量的影响
从烧结指标来看,35%外粉的二个方案、30%外粉的二个方案和25%外粉的二个方案中系数、成品率和小粒级均较优,强度均在70%以上。由此可知固定炭在3.69%时,燃料粒度在70~75%时,25—35%的外粉结构均能生产出质量较优的烧结矿。
3.1.2.3对矿物成分的影响
从矿物百分含量来看,由于外粉配比降低,赤铁矿百分含量略有下降,磁铁矿百分含量有所增加。
3.1.2.4对化学成分的影响
从烧结矿FeO来看,在同一燃料配比条件下,随着外粉配比降低和精粉配比增高,烧结矿FeO是升高的趋势,说明烧结矿FeO升高是由于原料结构发生变化,精粉带入烧结矿的FeO增高引起的。
从烧结矿TiO2的含量来看,随着外粉配比降低和精粉配比增高,烧结矿TiO2含量是逐渐升高的趋势,由于本地区精粉钛含量较高,考虑到烧结矿TiO2含量高对高炉产生不利影响,建议外粉配比不要低于30℃。
3.2不同燃料配比对烧结指标的影响
3.2.1 不同燃料配比的试验数据
由于增减外粉和精粉会使原料中赤铁矿和磁铁矿比例发生变化,会影响到燃料配比,为了研究不同比例的外粉和精粉结构相适宜的燃料配比,进行以下试验。选取35—2方案、30—3方案和25—1方案,将固定炭含量由3.69%降到3.42%,燃料粒度<3mm的粒级含量仍保持在70~75%,得到的试验结果如下(见表5):

3.2.2试验数据分析
降低燃料配比以后,35—2—3.42、30—2—3.42和25—1—3.42三个方案当焦粉固定炭为3.42%时,随着外粉配比的降低和精粉比例的提高,混合料水分是增加的趋势,系数、强度、成品率是降低的趋势;其中35—2—3.42方案的烧结指标同焦粉固定炭为3.69%时相比,系数和强度增加。 30—2—3.42和25—1—3.42两个方案的指标与固定炭为3.69%时相比系数提高,成品率降低,强度均降到了’70%以下。焦粉固定炭为3.42%时对35—2—3.42是适宜的,但对30—2—3.42和25—1—3.42两个方案是不适宜,强度降低。也就是说,随着外粉配比降低,精粉配比提高,烧结矿指标会随着降低,因此需要增加燃料配比提高烧结矿质量。
3.3燃料粒度对烧结指标的影响
3.3.1 不同燃料粒度的试验数据
烧结过程中的最高温度在很大程度中取决于燃料粒度的大小。在其它条件相同的情况下,较细的燃料燃烧时产生较高的温度,因为粒度小,比表面积大,燃料速度快,燃料带厚度小,热能集中。但在烧结过程中最高温度不仅取决于燃料粒度的大小,还取决于物料粒度的大小。当燃料粒度与物料粒度相匹配时,即燃料速度与传热速度相匹配达到同步时,高温带的厚度才适中,高温带的温度才最高。燃料粒度的大小决定了烧结过程中热制度的变化①②。
在本次试验中,外粉总数分别为25%、30%和35%时,对应精粉配比分别为33%、28%和22%左右,粉矿和精矿比例不同,因此决定了混合料粒度不同。为了研究不同外粉结构相适宜的燃料粒度,进行以下试验。
在35—2—3.42、30—2—3.42和25—1—3.42结构固定炭为3.42%的基础上,将燃料粒度<3mm粒级含量由70~75%调整为80~85%,得到的试验结果如下:(见表6)

3.3.2试验数据分析
调整焦粉粒度以后,35—2—3.42一细焦方案烧结指标仍优于30—2—3.42一细焦方案和25—1—3.42一细焦方案方案,同35—2—3.42相比烧结指标没有降低,仍保持在较好水平,固体燃耗略有降低,烧结矿FeO含量降低;同35—2相比,系数提高,强度提高,成品率相差不大,固体燃耗有所降低。在本次试验中,外粉配比为35%,精粉配比为22%时,适宜固定炭为3.42%,燃料粒度范围70~85%。
30—2—3.42一细焦烧结指标同30—2—3.42相比,系数提高,强度降低,成品率有所改善,烧结矿FeO含量降低。
25一1一3.42一细焦方案烧结指标同25—1—3.42相比,系数提高,强度有所升高,成品率有所改善,烧结矿FeO含量降低,烧结指标有所改善。说明外粉配比降至25%、精粉配比增加到33%,燃料粒度中<3mm粒级含量在80~85%中适宜的。
由此可见,外粉配比35%时,适宜燃料粒度范围较广,烧结指标较优;外粉配比30%时,需要增加燃料粒度中<3mm粒级含量,可以改善成品率;外粉配比25%,燃料粒度中<3mm粒级含量增加,可以改善成品率和强度指标。并且相同的燃料配比情况下,燃料粒度中<3mm粒级含量增加,可以有效降低烧结矿FeO含量
4 不同结构不同燃料配比和燃料粒度对固定燃耗的影响
当外粉为35%时,随着燃料比的降低,固定燃耗降低,相同燃料比条件下,当燃料粒度较细为80—85时,可以降低固定燃耗,提高烧结矿产、质量;当外粉为30%时,随着燃料比的降低,固定燃耗反而升高,相同燃料比条件下,当燃料粒度<3mm粒级含量为80~85时,可以降低固定燃耗,而且降低幅度较为明显;当外粉为25%时,随着燃料比的降低,固定燃耗略有升高,相同燃料比条件下,当燃料粒度<3mm为80~85时,固定燃耗降低,降低幅度较为明显。
5 试验结论
由以上试验分析可知:
(1)随着外粉配比的降低,精粉比例的提高,混合料适宜水分是增加的趋势。
(2)在同一燃料条件下,随着外粉配比降低和精粉配比增高,烧结指标是降低的趋势。
(3)随着外粉配比降低和精粉配比增高,烧结矿TiO2含量是逐渐升高的趋势,由于本地区精粉TiO2含量较高,考虑到烧结矿TiO2的含量,建议外粉配比不要低于30%。
(4)当外粉配比在35%时,适宜固定炭配比为3.42%,当外粉配比在30%、25%时,适宜固定炭配比为3.69%,随着外粉配比条件下降低,精粉配比增加,烧结矿质量出现下降的趋势,为了保证质量,燃料比适宜增加;当外粉配比在35%时,适宜燃料粒度范围较大,<3mm粒级含量可在70~85%,当外粉配比在30%、25%时,燃料粒度<3mm为80~85时,可改善烧结指标,成品率增加,可以降低烧结矿FeO含量,并有郊降低固定燃耗。
参考文献
[1] 姜涛,傅菊英,等《烧结球团学》长沙:中南工业大学出版社,1994.
[2] 王素平,毕学工,等《煤粉粒度组成对武钢烧结矿铁酸钙生成的影响》烧结球团2008年4月第2期