内容简介 点击下载——转炉连铸坯横裂纹的控制措施.doc 转炉连铸坯横裂纹的控制措施 王功琳,张峰,吴雪平,吴辉强 (杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂杭州310022) 摘要:针对铸坯横裂纹的产生原因,通过提高钢水流动性、控制铸坯矫直温度在900e以上、控制低碳钢的碳成分、开发使用专用保护渣和减轻铸坯振痕深度等措施,有效的降低了转炉铸坯横裂的发生概率,提高了转炉钢的质量。 关键词:铸坯;横裂纹;第ó脆性区;振痕 0前言 连铸坯横裂纹一般发生在铸坯表面振横波谷处,多发生在铸坯内弧侧,是连铸坯质量缺陷之一。近年杭钢转炉厂通过对连铸配水、结晶器铜管、结晶器保护渣、中间包塞棒自动浇注等工艺设备改进,减少了铸坯横裂发生的概率。 1连铸机的部分参数及工艺流程 机型:全弧形连铸机 机数流数:4机4流(1~2号机)、5机5流(3~4号机) 铜管长度:900mm 弧形半径:6m(1号机)、9m(2~4号机) 钢包容量:50t 中包容量:13.5t(1号机)、21t(2号机)、25t(3号和4号机) 矫直方式:连续弯曲连续矫直工艺流程:混铁炉y顶吹氧气转炉(yLF精炼炉)y连铸机 2铸坯横裂纹产生的原因 关于铸坯横裂纹产生原因的研究很多,主要集中在两个方面:钢的第ó脆性区脆化和..
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