点此下载——无预处理真空脱气.doc 无预处理真空脱气 德国蒂森克虏伯公司是欧洲的主要轴承钢生产厂家之一，该公司在生产过程中未采纳铁水预处理过程，其主要轴承钢生产工艺路线有两种：一是EAF(110t，EPT)熔池搅拌、中心底出钢→钢包精炼LF→VD→连铸CC(2流连铸机，265mm×385mm)；二是BOF(140t)→TBM→RH脱气和钢包精炼LF→无预处理真空脱气连铸CC(6流连铸机265mm×385mm)。 在第一种工艺中，钢桶处理采用真空碳脱氧，在处理结束时，在真空下铝脱氧，最后用平稳的氢气清洗以去除脱氧产物。对于第二种工艺，采用无渣出钢，在出钢过程中，进行合金化，并一次性加足脱氧剂。出钢后，钢液分成二步；RH真空脱气，使氢小于2×10-6；同时按标准合金化，在白云石衬钢桶中在规定渣下弱搅拌处理。两种工艺都配有喂线装置，可以加钙、铝等。 总结其工艺特点为：第一，由于没有铁水预处理，为降低钢水中磷的含量，140吨转炉采用低碳出钢，吹炼后期脱磷，终点碳控制在0．03％～0．04％。第二，转炉无渣出钢至白云石衬钢包内。第三，出钢过程合金化，加少量铝脱氧；第四，RH脱气处理。采用这二种工艺生产的轴承钢氧含量都在(6～10)&tim..