自2月份以来，衡水板业冷轧厂以"60天课题攻关歼灭战"为抓手，着力破解影响生产中的成本、质量等问题，到4月份实施攻关课题14项，年可降本增效400多万元。

今年该厂实施的14项课题攻关，重点围绕提质增效活动展开。在酸洗工序"减少蒸汽用量及提高挤干辊使用寿命"课题攻关中，完成了酸洗烘干箱改造，通过回收利用烘干箱余热，减少蒸汽使用7%以上。通过对8#挤干辊加传动改造，解决了挤干辊掉胶问题，有效控制了酸洗夹杂缺陷的产生，同时挤干辊更换周期由原来的2天提高到了15天，年可降本30万元以上。针对轧机黄黑斑这一产品质量缺陷，厂攻关小组通过在牌坊内加装喷嘴、调整轧制油配方、增加机后吹扫，采用思万特喷嘴、改进防缠板结构等措施，使黄黑斑缺陷基本杜绝。罩退攻关小组通过摸索优化罩退流程产品新工艺，提高氢气利用率，减少使用量，在保证产品性能的基础上，氢气使用量降低50%，月降本16万元以上。退火作业区在连退工序对同品种、同规格、同工艺条件来料进行组批生产，既保证了工艺运行的稳定，又减少了对过渡料的无谓消耗和浪费，过渡料使用率由原来的10.8%降低到现在的6.67%。公辅作业区通过与生产工序形成双向沟通体制，并根据生产一线实际使用情况及时调整制氮机等公辅设备的开停台数，平衡能源流量，仅液氨使用一项就降低1/3，月降本13万元以上。