年初以来，鞍钢股份冷轧硅钢厂咬住扭亏增效目标不放松，在成本目标管理上出实招，在品种结构调整上谋实效，生产经营呈现良好态势，一季度实现扭亏为盈。

针对当前钢铁行业严峻市场形势，该厂以全员成本目标管理活动为主线，强化各环节的成本管理，将成本控制措施落实到每条产线和每个关键岗位上，实现成本的全过程控制。坚持以“生产最优化、成本最低化”原则组织生产，合理安排不同规格品种的生产顺序，及时调整生产节奏，减少由于频繁变换作业造成的升降温变化带来的成本损失，充分释放产能，做到了以规模产量实现低成本生产。该厂西区轧钢作业区乙班2号轧机当班成功轧制13卷取向硅钢，创两年来班产最高纪录。

为了拓宽市场销售渠道，该厂依靠技术创新加快新产品研发和技术攻关，使产品结构优化成为企业扭亏增效的重要驱动力。按照我国节能减排、低碳经济政策要求，该厂紧跟相关行业的发展方向，把GO取向硅钢产品全覆盖、Hi-B100和部分细化磁畴取向硅钢系列产品的研发和批量生产，以及高级别、高牌号无取向硅钢系列产品的研发和常规牌号系列产品的优化升级等作为工作重点，使更多的科研产品转化为直接生产力。同时还将同板差缺陷作为攻关的重点，每周对原料凸度情况和同板差情况及时进行汇总分析，切实保证产品质量。今年以来，这个厂成功开发出800H和800LD等4个无取向硅钢高效品种的升级换代；取向硅钢激光刻痕钢基板成功生产下线，此举标志鞍钢即将拥有取向硅钢激光刻痕这一钢种。

此外，该厂还成立了专门的技术服务队伍，提高对市场的反应速度。他们通过市场走访和客户信息反馈的方式，强化技术服务能力，了解重点客户的个性需求，有的放矢提升扭亏增效能力。当得知北方一家企业生产压缩机需要一种高效的800H无取向硅钢产品时，这个厂先后7次组织技术队伍深入客户现场，了解客户需求，并制定详细的产品开发方案，充分发挥研发技术优势，优化产品设计和生产工艺流程，目前产品已顺利通过客户的批量认证。