在管线钢产品轧制过程中，河北钢铁集团邯钢邯宝热轧厂粗轧区域板坯头部翘叩形变。翘头严重时板坯头部会撞在轧机入口设备上，轻则导致堆钢，严重时损坏轧机设备，造成长时间停产，成为制约管线钢生产的难题。为此，该厂组织技术人员多次调整轧机参数、设备精度，但收效甚微。

轧钢车间副主任李会朝认真研究管线钢轧制过程中各项参数和板坯温度，寻找解决问题的办法。他天天“泡”在加热炉出钢操作台，查数据、改程序，仅仅利用2个月时间，他就在加热炉烧钢模型中开发了专门针对管线钢产品的上下表温差可控功能模块，拓展了加热炉加热板坯功能。

通过该模型，该厂实现了对出炉板坯上下表温差的定量控制，而且画面可以直接显示板坯上下表面温度，解决了管线钢轧制过程中中间坯翘叩头，造成的堆钢、损坏设备等生产事故。自该模型投入以来，因为翘叩头原因造成的生产事故几乎“遁形”，年可创造效益200余万元。