首钢京唐炼铁作业部通过改善喷煤稳定性和均匀性，有效稳定了高炉炉内煤气流的分布，加快了高炉强化冶炼的进程，缩短了低效冶炼时间，提高了高炉焦炭负荷。焦炭负荷提高了0.1，焦比降低约5-6千克/吨，月降成本约350万元。

炼铁作业部炼铁分厂突破单一技术人员攻关的方式方法，联合设备、首自信等单位技术人员，以及岗位职工进行系统攻关。通过探索喷煤工艺方法，优化喷煤工艺参数，改变喷煤控制手段，改善了喷煤的稳定性和均匀性，提高了高炉煤气的稳定性，为高炉生产稳定高效运行提供了保障。攻关小组成员克服浓相喷吹技术资料缺乏的困难，把与喷吹效果有关的25个重要参数曲线进行对比分析，发现煤粉调节阀的调节精度和煤粉流量计的计量精度对喷煤效果起着至关重要的作用。对此，炼铁生产技术人员联合首自信技术人员深入研究，在生产过程中逐步探索与实践，对煤粉调节阀参数以及其它相关参数进行修正，提高了喷煤的稳定性。同时，攻关小组还大胆提出利用称重来计量小时煤量。他们每天都在岗位上订措施，想办法，经过一周时间，最终做出了利用称重计量的程序。紧接着，他们又对每小时往高炉喷入的煤粉进行计算，校验程序的精确性。经过半个月的努力和验证，小时煤量误差控制在正负1吨以内。喷煤稳定性的难题解开后，攻关小组成员又开始修改程序，优化参数，通过程序自动获取每个系列喷吹的枪数，然后按比例计算两个系列煤粉调节阀的开度，从而保证了每根喷枪中喷出的煤粉量相同，大大提高了喷吹煤粉的均匀性。