1月份以来，首钢通钢通化钢铁烧结厂克服气温低，冻害严重等不利因素影响，不断完善措施，加强生产组织，深挖潜力全方位实施降成本工作，全月共完成增收节支2588万元。

面对不利因素影响，通钢烧结厂一方面加强各道工序及环节控制，确保生产组织顺畅。针对交接班这一薄弱环节，坚持交不好不接、接不好不交的原则，对交接班波动实施双向考核。另一方面提高解冻库及精矿库使用率，减少原料中冻块含量，确保供料顺畅。抓住配料、造球、看火等关键岗位操作，严控各项工艺参数，减少调整次数，保持生产组织的连续性和稳定性。1月份，共生产人造富矿495625吨，比计划超产15625吨。此外，加强设备管理，尤其加强室外大型设备的管护，从日常维护保养、检修到岗位操作，不断加大质量跟踪考核力度，确保设备安全高效运行，为保持生产秩序的稳定提供了有利条件。1月份，实现设备零故障的好成绩。同时，统一调配全厂维护力量，集中攻坚，组织岗位员工参与到检修当中，增强检修力量，采取设备、材料利旧，长皮带分段更换或改做短皮带使用等措施，对堆取料机斗轮、带冷机、冷筛筛箱更换等项目实施自营检修，全月节省费用51万元。

在现有原料条件下，烧结厂积极组织科室人员，对原料进行分析、实验，确定合理的原料配比，科学搭配使用原料，在保证产品质量的情况下，通过优化配矿实现降成本。在进厂原料把关上，将夜间、双休日及节假日厂领导、科室人员原料稽查工作形成制度化、日常化，不断强化现场管理和监督。1月份，累计参加稽查人数达30余人次，共抽取样品30余个，进厂原料质量异议扣吨达260余吨。

全力加强能源管理。该厂能源管理小组每周进行两次联检，对违反规定的单位实行全厂通报考核。各工序加强信息联络，准确控制设备启停，减少设备空转时间。同时，从岗位照明时间、严控室内温度等细节上降低能源消耗。料场车间根据待卸车辆，及时启停解冻库风机。烧结二车间根据冬季生产特点，调整冷却风机台数，每少转一台风机，每吨烧结矿就能节约1.5－1.8度电。