从西昌钢钒炼钢厂获悉，2012年，该厂两座炼钢转炉工序吨钢能耗为―9.09千克标准煤，实现了负能炼钢。据介绍，这是该厂循环经济建设的标志性成果。

转炉负能炼钢是指转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，即转炉炼钢工序过程中支出的能量氧气、氮气、煤气、水、电和蒸汽等能源，与回收的转炉煤气、蒸汽之差为负值。实现负能炼钢是衡量炼钢节能减排和循环经济水平的一个重要指标，它是工艺、设备、操作以及管理诸方面先进水平的综合体现，也是节能减排、降低成本、提高企业综合竞争力的重要措施。

该厂实现炼钢工序负炼钢，得益于余热余能综合利用工艺技术和转炉煤气回收技术的运用。该厂月均吨钢煤气回收量保持在100Nm3/吨钢左右，最高达到129Nm3/吨钢，在相同回收条件下，该厂吨钢煤气回收量已处于行业领先水平；炼钢转炉余热利用回收蒸汽平均达137.5kg/吨钢，与国内重点钢铁联合企业转炉炼钢余热回收相比，转炉工序能耗平均低了10kgce/吨钢，达到国内先进水平。