近日，从通钢集团通化钢铁公司第二炼钢厂传来喜讯，2012年该厂通过强化过程管控，细化挖潜举措，有效促进挖潜增效工作的深入开展，并以全年增收节支创效1.7亿元的喜人成绩，高标准完成公司下达的增收节支计划。

面对设备老化、工艺落后及降本空间狭小的严峻现实，该厂的广大职工不等不靠，结合工作的重心，不断拓宽降本渠道。一是标准化操作有效降低设备故障。他们积极对各项规章制度、工艺制度进行完善，并组织人员到炼轧厂、高线厂进行学习，全力促进各项制度的规范。炼钢车间、连铸车间等单位在所有岗位张贴了岗位标准化程序，并要求职工严格按照岗位程序进行操作。通过推行标准化操作，该厂全年设备故障率同比降低2.77‰。二是技术攻关促进指标改善。结合降本增效的关键环节积极开展了降低钢铁料消耗，降低灰石消耗，提高煤气回收等多项技术攻关活动，有力促进了厂创效能力的提升。2012年钢铁料消耗同比节省19.07千克/吨；灰石消耗同比节省1.68千克/吨；煤气回收比计划多55474.16立方米。三是质量提升成效显著，一方面，通过各种会议载体，积极引导职工提升质量意识，尤其通过加大考核力度，强化职工操作。另一方面，厂技术科人员定期深入各车间，加强对质量工作的管理，并结合生产实际，及时制定促进质量提升的措施。全年累计产钢1616865吨，合格率达到100%。四是品种钢生产拓宽了降本渠道。围绕“依靠品种钢创效益，围绕品种钢生产攻打指标”的工作方针，进一步优化各项操作，并通过自主管理活动，切实解决了制约品种钢生产的诸多难题。全年累计生产品种钢806972吨，占总产量的50.43%，产品合格率达到100%。