点击下载——伯恩斯港厂提升转炉操作技术.doc 伯恩斯港厂提升转炉操作技术 林立恒 安赛乐米塔尔旗下伯恩斯港厂(以下简称BH厂)开发了新装料模型、新氧枪操作模式及熔剂搭配方案减少了喷溅发生，优化了渣结构及实现了低FeO含量，从而取得了明显效益。在工艺改造基础上，便于大量使用块矿以节省运行成本。 BH厂BOF车间现有300t转炉3座，2007年以前，该厂BOF技术一直发展较慢。当时无论钢种和铁水(HM)条件都采用一种氧枪喷吹模式，而BOF装料模式也不能对铁水成分或钢种变化做出敏锐的反应。这样就导致喷溅频频发生，并不时产生化学成分不合格的炉次。 2007年以后，该厂组织技术攻关，遵循理论与具体操作条件相结合的原则，BOF操作技术得到全面提升，使生产面貌大为改观。本文简要介绍该厂BOF各项改进技术，并着重论述其新的装料模型、氧枪喷吹参数及熔剂搭配方案。BH厂建立了从转炉装料到吹炼终点的BOF过程模拟模型及生产情况监视系统。下面简介这两项创新。 1理论判断基础——BOF过程模拟及喷溅监视系统 BOF过程模拟程序首先考虑氧枪高度以及熔剂添加量及添加时间来计算以下速率。 ◆不同相之间的热传导，例如废钢熔化阶段； ◆喷入..