近年来，股份公司设备部大力推进进口设备备件国产化、本地化，在确保公司进口设备安全、稳定、高效、经济运行的前提下，尽可能多地为公司节省采购成本。2012年，股份公司发布的备件国产化项目中，有66项成功结题，直接节约备件采购资金3710.98万元。

进口备件国产化、本地化是股份公司实施低成本战略的一项重点内容。近年来，为规范项目过程管理，明确工作程序和奖惩制度，股份公司先后制定并下发了《备件国产化管理办法》、《进口备件国产化项目考核办法》等管理制度。同时，设备部定期组织召开专题会议和现场会，部署、落实并检查备件国产化项目实施推进工作。按照“突出重点，注重实效”的原则，综合公司进口备件使用情况、国产化技术条件、国产化效果测评等因素，每年在各使用单位申报立项的基础上，组织现场调研和公司立项审查评估，确定年度备件国产化项目清单。2006年以来，共完成备件国产化项目结题444项，其中重点推进项目24项，累计为公司节省采购成本5.4亿多元。

2012年，股份公司备件国产化项目继续向纵深推进。电炉厂圆坯连铸机结晶器铜管系进口产品。投产以来，其设计、使用、维护都能满足生产的需要，但存在制造周期长、价格昂贵等诸多弊端。去年2月，公司决定对其进行国产化替代。3月底，委托国内一家公司完成转化设计并试制；6月份，Φ380、Φ450、Φ600三个断面的结晶器国产铜管全面上线试用。试用结果显示，国产化铜管与进口同类产品的质量、性能、可靠性等同，使用后铸坯内部质量低倍数据比较没有明显差异，完全合格。随后，股份公司又继续投入力量，先后完成了该结晶器上另外两个项目的国产化，实现了对电炉厂连铸机结晶器总成的国产化替代。此外，三钢轧棒材冷剪轴系总成CT1183、CT1184、CT1185、CT1186国产化，气体分公司三万五机组精氩塔蒸发器备件国产化等项目的成功实施，也为公司解决了困扰多年进口备件供应问题。

与此同时，股份公司为进一步减少外委资金，降低生产成本，控制产品质量，充分发挥内部机制力量，积极开展备件本地化尝试。设备部组织物资公司、表面技术公司、重机公司等单位先后完成了超音速喷涂项目，连铸辊、喷焊辊、夹送辊堆焊修以及扇形段辊组修复，脱水转鼓的修复与制造等项目。2012年，股份公司内部机制单位通过备件本地化攻关，在大型备件的制造和修复方面取得了新的突破，并创造出了约1800万元的产值。