对于中厚钢板而言，钢板分层是一种常见缺陷，导致板材报废，需要加以控制，生产中发现钢板分层与以下因素有关： 1、铸坯中心质量 铸坯的中心的偏析、输松和裂纹状况与分层有非常直接的对应关系，在中厚板厂，只要铸坯中心偏析达到B类以上，钢板分层比例较高。 2、钢种 在同样的冶炼和轧制条件下，低Mn钢种与高Mn钢种相比，低Mn钢种很少出现分层，而Mn质量分数在1.4%以上的中碳钢种容易出现分层。 3、切割方式 常见切割方式有剪切和火切。对于25mm以上通常采用火切，25mm以下采用剪切。生产中，采取火切的形式，钢板分层比例显著降低。 4、真空处理 对钢水进行真空处理会减少钢板分层的发生。 5、冷却工艺 铸坯下线堆垛缓冷，有利于钢中氢的释放，对降低钢板分层有利。 故而，钢板分层机理为： 铸坯中心存在质量缺陷，在轧制中，若这些缺陷没有明显的减轻或消除，在钢板冷却的过程中就会在中心生成一种杂质含量高、硬度高、塑性差的贝氏体组织，其中含有长条的MnS夹杂，冷却过程中容易出现裂纹，发生钢板分层。 为此控制措施为： 钢板分层是钢板中心存在裂纹或异常组织，提高铸坯中心质量是关键；此外，成分设计时将Mn的质量分数控制在1.4%以下，这样有利于分层发生；另外采取..