点此下载——半钢冶炼低磷钢工艺技术研究 半钢冶炼低磷钢工艺技术研究 通常情况下，磷在钢铁产品中是有害杂质。钢中含磷高时，会使钢的塑性和韧性降低，出现钢的脆性现象。近年来，随着用户对钢性能要求越来越严格，很多钢种都要求尽量降低ω([P])。大量优质钢要求ω([P])低于0．015％；低温用钢管、特殊深冲钢、镀锡板要求钢中磷低于0．010％；一些航空、原子能、耐腐蚀管线用钢要求ω([P])低于0．005％。 攀钢高炉采用钒钛磁铁矿冶炼，铁水含磷为0．060％―0．080％，硫含量波动在0．050％―0．090％之间，铁水经脱硫提钒处理后，硫含量可降至0．015％以下，但磷却无任何处理措施。常规冶炼时，转炉终点磷波动在0．008％―0．020％之间，出钢后钢包回磷量波动在0．002―0．008％之间。因此，攀钢在没有铁水预脱磷条件下，生产ω([P])≤0．01％高附加值钢种显得尤为困难。本文通过双渣法进行半钢冶炼低磷钢的试验，旨在研发低磷、超低磷钢的生产工艺路线。 1试验条件及方法 1．1试验条件 此次在B1钢和40Cr钢上共进行7炉低磷钢探索试验，转炉公称容量为120t，冶炼工艺流程为：脱硫铁水→转炉前期造渣脱磷→倒渣→二次造渣&rarr..