点此下载——承德建龙棒材连轧生产线开发φ85―120mm圆钢工艺实践 承德建龙棒材连轧生产线开发φ85―120mm圆钢工艺实践 刘健 (承德建龙特殊钢钢有限公司技术处，河北兴隆，067201) 摘要：通过工艺优化及设备优化，运用计算机模拟技术对大规格棒材的轧制过程进行模拟，利用粗轧高刚度短应力线轧机和电流记忆控制特点，在小型棒材连轧生产线上实现稳定的微张力轧制。成功开发φ85—120mm规格圆钢，实现一条棒材生产线生产φ20―120mm规格范围。 关键词：工艺优化；设备改造 1前言 承德建龙特殊钢钢有限公司于2006年投产一条小型棒材连轧生产线，全线共有20架无牌坊短应力线轧机。粗轧机组(Φ650×2，Φ560×2，Φ480×4)，中轧机组(Φ430×8)及精轧机组(Φ350×4)按8+8+4平―立交替布置，均由直流电机单独传动。粗、中轧机组1—15#轧机之间采用微张力轧制，精轧采用活套无张力轧制，以保证产品精度。原料为200mm×200mm方坯，钢坯在轧机中轧制8—20道次，轧制成Φ20mm―Φ80mm圆钢，年产量80万吨(主要工艺设备布置图见图1)。钢种：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、管坯..