150t钢包底吹氩工艺优化张华倪红卫成日金龚臣迟云广(武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部共建教育部重点实验室，湖北武汉430081)摘要：对梅山钢铁公司150t钢包建立水力学模型，试验研究不同喷嘴布置方式(单喷嘴、双喷嘴90°夹角布置和双喷嘴180°夹角布置)、布置位置(喷嘴距包底中心0．40R、0．55R、0．70R)和吹气量(35~60m3／h)对钢包内钢液混匀时间及卷渣的影响，得出150t钢包底吹氩的优化工艺参数为单喷嘴0．55R布置，吹气量控制在45m3／h。应用生产后，单包钢水在中间包两次测温的平均温差仅2．66℃，吹氩处理前后夹杂物含量下降了30．1％，Al收得率较工艺优化前提高了50％。关键词：钢包底吹氩；水模型；混匀时间；卷渣中图分类号：TF769．9文献标识码：B文章编号：1002—1043(2009)05—0008—04钢包底吹氩工艺作为一种经济有效的炉外精炼方式而广泛得到应用。它通过安装在钢包底部的透气砖向钢液吹入氩气，产生大量小气泡，并带动钢液运动，从而均匀钢液温度和成分，减少钢中的夹杂[1]。如果钢包底吹喷嘴布置方式、布置位置和吹气量的选择不当，会使底吹氩均匀和净化钢液的效果及效率受到影响。本文结合梅山钢铁公司(以下简称梅钢)炼钢厂150t钢包底吹氩生产条..