点击下载——连铸坯表面纵裂产生原因及控制对策.doc 连铸坯表面纵裂产生原因及控制对策 张志强，范英同，梅峰 (宝钢股份公司炼钢厂，上海201900) 摘要：针对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂1号和3号连铸机频繁发生板坯表面纵裂缺陷。综合分析了板坯表面纵裂产生的原因以及影响因素，制定并采取了相应的控制措施。在实际钢种设计中尽量避开ω(C)为0．09%～0．15%区间范围内的钢种；降低钢中ω(S)，增加ω(Mn)，从而提高ω(Mn)／ω(S)；降低钢中夹杂物含量，提高钢水纯净度；适度调整保护渣的成分，提高保护渣的粘度，降低碱度。采取这些措施，铸坯表面的纵裂状况得到了明显改善。 关键词：连铸；纵裂；结晶器；保护渣 一般来说，连铸坯常见的内、外部缺陷包括：中心裂纹、端面裂纹、气孔、夹渣、星裂、纵裂纹、角纵裂、双浇、横裂以及角横裂等。板坯的表面纵裂纹一般发生在铸坯宽面的中部，与浇铸方向平行，有时也会在铸坯的角部发生，即所谓的角部纵裂纹。该类缺陷的发生，增大了板坯表面的清理量，降低了连铸综合收得率，严重时甚至造成铸坯的整块报废或纵裂漏钢，给连铸生产的稳定顺行带来较大影响。宝钢股份炼钢厂一炼钢分..