点击下载——微合金化钢连铸坯角部横裂纹形成机制.doc 微合金化钢连铸坯角部横裂纹形成机制 王明林1，杨春政2，陶红标1，张慧1，刘建华2，吴夜明1 (1．钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心，北京100081；2．首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山063200) 摘要：为研究微合金钢连铸坯角部横裂纹缺陷形成机制问题，从理论上研究了连铸过程第二相粒子的析出行为，并在板坯连铸生产中进行“卧坯”试验。研究结果表明：X65管线钢中碳氮化钛、碳氮化铌、氮化铝的开始析出温度分别为1508、1123、1165℃，析出峰值温度分别为1360、870和840℃；“卧坯”试验发现结晶器内及垂直段无裂纹，在距弯月面3270mm处，即对应于弯曲开始后710mm开始出现多处外弧横裂纹，而弧形段内无内弧裂纹，在弯曲段铸坯角部温度处于钢的第Ⅲ脆性区，同时外弧受拉应力，这是造成外弧角横裂产生的主要原因。 关键词：板坯；角横裂；第二相析出；高温延展性 在微合金钢的连铸生产中，铸坯出现的主要表面质量问题是角横裂，裂纹的产生位置不稳定，在靠近外弧及内弧面都有可能出现，迄今没有得到稳定控制。微合金元素的添加使得钢水碳当量发生变化，增大了钢..