点此下载——减少板坯连铸表面纵裂纹满足热送热装工艺的实践 减少板坯连铸表面纵裂纹满足热送热装工艺的实践 牛宇，苏本红，张雁宏 (昆明钢铁股份有限公司炼钢厂，昆明650302) 摘要：本文介绍了热装热送工艺的特点及作用，阐述了铸坯纵裂纹是影响热装热送的主要原因，通过对昆钢炼钢厂板坯连铸机投产以来的铸坯表面纵裂纹整理分析，查找出产生缺陷的主要因素，在采取了一系列的控制措施后，目前铸坯一次检验合格率从91．8％提高到99．67％，热送热装率从10．2％提高到95．31％。 关键词：热送热装；表面纵裂纹；效果 1前言 昆钢炼钢厂9号板坯连铸机于2002年6月30日一次热负荷试车成功，主要技术参数见表1，铸机输坯辊道与板带厂进加热炉的辊道面标高相同，运距约为60．4m，具备红坯热送的装备条件，属于连铸坯直接热装轧制(CC—DHCR)工艺流程，铸坯入炉温度在A1(725℃)以上，A3(910℃)以下[1]。直接送加热炉内加热后轧制的铸坯入炉温度和热装率是确保轧钢高产、优质、低耗能的最有效措施。 2连铸坯热送作用 提高热装率和热装温度，充分利用原料铸坯的显热尽量减少中间过程的散热损失是首要的、最直接、最有效的节能方法。 2．1利用物理显热节约能耗 根据理..