点击下载——含硼低裂纹敏感性钢板的研制.doc 摘要：通过连续冷却相转变行为研究和热轧工艺研究，成功开发了20～40mm厚的600MPa级含硼低裂纹敏感性钢板，并分析了热轧工艺对钢板组织和性能的影响。结果表明，较低二开轧温度(小于等于840℃)，中等冷却速度(5～20℃／s)和较低终冷温度(小于等于500℃)可得到针状铁素体和贝氏体类组织，确保钢板高强韧性匹配[Rm≥620MPa；AKV(-40℃)≥100J]；同时钢板焊接性能较好，在热输入15～50kJ／cm之间，不用预热和焊后热处理，可得到满足母材性能要求的焊接接头。 关键词：连续冷却相转变；低裂纹敏感性钢；冲击韧性；含硼钢；焊接性能 在大型结构件的焊接过程中，常需要采取焊前预热／焊后热处理以防止冷裂纹产生，致使施工强度增大，效率降低。但对于条件恶劣的野外环境施工，即使采用焊前预热／焊后热处理也难以完全避免焊接冷裂纹，因此石化、建筑、桥梁和造船等行业对不需焊前预热／焊后热处理的钢板需求强烈[1]。为满足市场需求，冶金界开始了低裂纹敏感性高强度钢板(CF钢)的研制，即焊前不需预热而不产生冷裂纹的低合金高强钢。 采用调质(淬火+回火)热处理的方法生产CF钢板的工艺技术成熟[2-5]，国内多..