点击下载——小块焦混合率控制技术的开发.doc 近年来，炼铁工序减排CO2成为重要课题，高炉低燃料比操作的需求增加，在低燃料比操作中，要求确保炉内透气性。因此，径向粒度控制、矿焦混装等高精度炉料分布控制是不可缺少的。对于前者，炉顶料斗排出的原料粒度变化很重要，其控制方法目前正在确立之中。对于后者，也进行了各种研究，但对小块焦和矿石的混合位置以及排出方式的影响尚没有系统调查的先例。在此，用模型实验研究了小块焦的混合位置和排出方式对炉顶料斗排料状况的影响。 1采用模型实验调查小块焦排出状况 用并罐模型装置，调查了由炉顶料斗排出的焦炭混合率随着时间的变化。实验是在CR380(主原料中的小块焦比率为8％(55kg／t))的条件下进行，标准如表1所示的例1至例4，小块焦的混合位置设定为贮矿槽和装料BC，排出方式为均匀重叠和不重叠的先排出和后排出。旋转溜槽的倾角为顺倾动(从边缘向炉中心倾动的旋转溜槽)。设定倾动时，原料的排出粒度按从初期到末期依次扩大(粗粒矿集中在末期排出)来控制炉顶料斗。在如图1所示的原料排出粒度的变化中，例1至例4都是粒度从初期到末期逐渐扩大。图2是炉顶料斗排料时，小块焦混合率随着时间的变化。各..