点此下载——济钢1750m3高炉高Al2O3炉渣性能研究与冶炼实践 摘要：根据对高Al2O3(20％)炉渣性能的实验室研究结果分析，得出通过控制二元炉渣碱度1．15～1．20、四元炉渣碱度0．95～1．05，控制．MgO含量10．0％～11．5％，渣温1500～1510℃，可以有效改善炉渣流动性，提高透气性指数和高炉稳定性。并提出了配入蛇纹石、上下部调剂、控制入炉原燃料等适合高Al2O3炉渣冶炼的措施，保证了高炉稳定顺行，提高了技术经济指标。 关键词：1750m3高炉；高Al2O3炉渣；冶炼 近些年来，随着高炉炼铁生产规模的扩大，铁矿石供应日益紧张，我国高炉炼铁原料来源日趋广泛。2008年11月以来，济钢烧结配加低品位高铝印度粗粉，使得1750m3高炉渣中Al2O3不断升高，由2008年的16．77％升至2009年的19．24％，渣比持续上升(表1)。高铝渣冶炼导致燃料比升高，料柱透气性恶化，风量萎缩，严重影响高炉的稳定性。本研究工作通过对炉渣性能分析，提出了适合高Al2O3炉渣冶炼的有效措施，实现了高炉的稳定和顺行，降低了吨铁成本。 1高Al2O3炉渣对高炉冶炼的影响 1．1风量萎缩 由于渣中Al2O3达到19．24％，最高达22．3％。对渣铁流动性的影响很大，渣铁粘稠排放困难，不易放净，恶化了高炉下..