点此下载——100t单咀真空精炼炉底吹位置的优化 摘要：结合钢厂100t单咀真空精炼炉相关参数，运用数值模拟的方法对脱气时单咀炉内的钢液流场进行了仿真计算，分析单咀炉内钢液流动的基本特征，研究了距底部圆心0．1～0．424m吹气位置对钢液流场、钢液循环流量和混匀时间的影响。结果表明，原吹氩位置(距底部中心0．424m)，大部分氩气没有进入浸渍管，为避免氩气逸出，吹气孔距圆心应≤0．3m；随吹气位置至圆心距离增大，钢水混匀时间减小，综合考虑钢液脱气效果和浸渍管寿命，最佳吹气位置应为距底部中心0．25～0．3m处。 关键词：单咀真空精炼炉；流场；数值模拟；循环流量；吹气位置 单咀真空精炼炉(REDA)是一种新的真空脱气工艺，它用一个大的浸渍管来代替RH的上升管和下降管，用钢包底部吹气代替RH的上升管吹气，其脱气和脱碳效果都要优于RH工艺[1]。由于REDA属于新工艺，仍有一些技术不太成熟，如钢包底部吹气孔的布置以及吹气量的控制等。仿真模拟利用CFD流体力学软件，建立钢厂100t单咀真空精炼炉的数学模型，计算不同吹气位置下的钢液的流动形态，并采用组分传输方法计算得出钢液的混匀时间和循环流量。 1单咀真空精炼炉的物理数学模型 以钢厂100t单咀真..