点此下载——烧结混匀矿转运料线的优化设计及生产 摘要：环保搬迁后的重钢烧结所用铁原料混匀矿的转运非常紧张，主因是没有设计混匀矿的中储仓，同时混匀矿在转运3#烧结机时设计上存在一定的不足。通过对烧结混匀矿转运料线的优化设计及不断改进，取得了很好的效果。经生产实践证明，有效缓解了烧结混匀矿供料紧张的局面。 关键词：原料场；混匀矿；输送路线；设计 1概述 重钢烧结系统共有三台360m2烧结机，所用混匀矿全部来自物运部混匀料场，按混匀矿的单耗水平690kg／t计算，如果三台烧结机各日产1万t烧结矿，那么混匀矿每天至少需要转运2万t。由于没有设计混匀矿的中间缓冲仓，所以来自料场的铁料基本上只在烧结配料仓停留2～3个小时便直接进入三台烧结机，料线紧张的时候停留不到30min。混匀矿料线设计如图1。 图1表明：通过G304皮带可直拨混匀矿到1号和3号烧结机；通过G204皮带可直拨混匀矿到2号和3号烧结机。 2存在的问题 图1这种料线方式，总体上来说流程是畅通的，但在近段时间的3号烧结机试生产和1号、2号烧结大生产中却暴露出保供紧张乃至断料的问题。究其根源，主要有以下几个方面： 2．1机架倾角设计太大，总体设计不合理，皮带磨损严重，大量的料被..