点此下载——双捻机生产钢丝绳过程中断丝原因分析 摘要：捻股生产过程中细规格制绳钢丝断丝率出现较大波动。制绳钢丝生产时，选取的半成品钢丝进线直径为0．7mm，加热温度900~1000℃，铅温550～600℃，Dv值30mm·m/min，水箱拉丝生产出线直径0．15mm，拉拔速度8～10m/s，定尺长度32000m，抗拉强度2650～2850MPa，锌层面质量12．3～15．4g/m2,扭转值波动较大。对双捻机捻股断丝断口进行扫描电镜分析，导致断丝率高的原因是电镀锌生产时钢丝出现氢脆。改进生产设备，采用滴定添加系统，进行电镀锌H2SO4溶液的添加，精确控制电镀溶液pH，确保生产稳定进行，降低了捻制断丝率，提高生产效率。 关键词：双捻机；捻股；制绳钢丝；电镀锌；pH；抗拉强度 采用双捻机进行捻股生产，具有速度快、生产效率高、占用空间少、捻股质量好等特点，已广泛应用于钢丝绳捻制生产。然而，双捻机生产对于制绳钢丝性能的稳定性要求极高，因此，制绳钢丝质量的稳定性对钢丝绳的性能、双捻机捻制生产的效率，以及钢丝绳的综合成材率，都有着很大的影响。特别是对钢丝绳的定尺长度要求较长，产量相对较低的细规格钢丝绳(直径小于1．5mm)，其影响更为明显。 制绳钢丝质量稳定性影响双捻..