中碳高锰钢连铸生产容易出现纵裂缺陷，常见现象有两种，一种为通长纵裂，最长延伸到整个铸坯长度，严重深度达到10mm，主要分布在铸坯宽面的中央位置；另一种是较短、断续的表面纵裂纹，裂纹较浅，深度一般小于5mm，主要分布在铸坯宽面1/2-1/3位置。 纵裂的影响因素有： 1、碳含量 对于中碳高锰钢，碳含量在0.14%-0.20%，随着碳含量的增加，纵裂发生率逐渐降低，特别是碳含量从0.14%到0.15%最为明显。 2、中包过热度 当中包过热度增加时，纵裂的发生率也随之增加，特别是当中包过热度大于35℃时，纵裂发生率大幅度升高。 3、浸入式水口 水口插入太深，从水口出钢孔出来的钢流带到钢液面上的热量不足，保护渣熔化不好，流入坯壳间的液渣较少，不能均匀良好的润滑坯壳；而水口插入太浅，从水口出钢孔出来的钢液对钢液面扰动较大，影响熔融保护渣的正常流入，也影响到坯壳的润滑。 4、保护渣 保护渣的性能非常关键，合适的保护渣能够合理控制坯壳在结晶器内传热，对控制纵裂的效果最为显著的。 减少板坯纵裂的措施 1、控制精炼结束钢水中碳含量在0.16%以上，避开包晶反应区。 2、适当降低精炼结束温度，保证中包过热度在20-30℃的合理范围内。 3、浸入式水口深度控制在120-140mm范..