点击下载——小方坯缩孔缺陷分析与控制.doc [摘要]为提高天铁集团炼钢厂3#连铸机的产量，将拉速由2.1~2.2m/min提高到2.4~2.6m/min，使铸坯中出现了大量缩孔。对缩孔缺陷进行了分析，查找出了产生原因，通过施行控制浇钢温度、优化比水量、稳定二冷水压、提高铸机对弧精度等措施，使铸坯缩孔问题得到了有效控制，提高了铸坯质量。 [关键词]方坯缩孔搭桥柱状晶控制 1引言 天铁集团炼钢厂3#坯连铸机为4机4流小方坯连铸机，6m弧，铸坯断面为150cm×150cm，钢种主要为碳素结构钢和低合金结构钢，专为高线厂供应坯料。自2011年起，随着高线厂产能的释放，铸机原有的生产节奏无法满足高线厂坯料热送热装工艺的生产要求，故对3#连铸机进行提速改造，提高产量。将浇注定径水口由Ф16.0mm改为Ф18.0mm，铸坯拉速由原来的2.1～2.2m/min提高到2.4～2.6m/min后，铸坯中出现了大量缩孔。通过对缩孔缺陷分析，查找出产生原因，改进工艺制度，优化了冷却参数，成功解决了缩孔问题，提高了铸坯质量。 2提速后出现的问题 铸机拉速提高后，虽然产量提高了，解决了与高线生产相匹配的问题，但铸坯质量却产生了波动，出现了批量缩孔，如图1、图2所示。缩孔钢坯经加..