点击下载——板坯中间裂纹产生原因及防止措施.doc [摘要]针对天铁热轧1#板坯连铸机生产的板坯中间裂纹严重的问题，通过低倍检验分析形成板坯中间裂纹的影响因素。结果表明：拉坯速度、Mn/S比、设备辊缝精度与铸坯中间裂纹密切相关，其中设备精度是影响铸坯中间裂纹的主要因素；将拉速控制在0.85m/min，可以防止Q235B钢铸坯中间裂纹产生；当钢中Mn/S＞90，普碳钢铸坯无中间裂纹产生；将辊缝偏差调整至0.3mm以下，可有效防止铸坯中间裂纹的产生。 [关键词]板坯裂纹拉速设备精度 1引言 天铁1#板坯连铸机为多点弯曲多点矫直直弧形连铸机，其基本弧半径为9m，冶金长度31.1m，浇注断面210、230mm×（900~1650）mm，工作拉速0.8~1.5m/min，结晶器足辊和侧导辊采取水冷方式，扇形段0~13段9个区采取气雾水冷。自投产以来，其生产的普碳钢Q235B存在较为严重的中间裂纹。中间裂纹属于典型的连铸板坯内部质量缺陷。关于铸坯中间裂纹的成因，冶金工作者对其已进行了诸多研究[2-5]，一般认为该类裂纹主要是因为铸坯带液芯矫直时，凝固前沿变形超过临界应变形量所造成的撕裂。由于钢种特性，中间裂纹在中低碳钢上的发生率远高于其他钢种。本文对天铁1#连铸机所生..