点击下载——120t转炉深脱磷工艺研究.doc 摘要：研究了120t顶底复吹转炉低磷钢种的深脱磷工艺，确定双渣法第一次倒渣的最佳温度为1460℃，分析了枪位变化对熔渣成分及脱磷率的影响。研究表明：采用高—低—低的枪位变化模式，增加第一批料中石灰和返矿的加入量，能有效提高转炉前期的脱磷率，可以生产转炉终点磷含量低于0．0040％的钢水。 关键词：转炉；深脱磷工艺；研究 1前言 磷会显著降低钢的低温冲击韧性，提高钢的韧脆转变温度，使钢发生冷脆，恶化焊接性能。以制造液化天然气(LNG)储罐等低温压力容器所用的9％Ni钢为例，其成品钢中磷含量越低越好，一般要求不得大于100ppm[1]，在无预处理脱磷工艺条件下，仅依赖转炉实现超低磷钢的生产难度较大。目前，生产低磷钢的主要生产方法有[2—4]：铁水预处理脱磷→转炉，转炉双联法，双渣法。南京钢铁联合有限公司为开发低磷、极低磷钢产品，采用“双渣法+留渣操作”冶炼工艺，通过优化转炉操作工艺，特别是改进加料和造渣制度及氧枪枪位控制，可以实现转炉出钢磷含量低于40ppm，有利于开发磷含量要求严格的超低磷钢种。 2一次倒渣时机的确定 应用双渣法进行超低磷钢..