点击下载——Inconel706锻造工艺数学模型开发.doc 1概述 近年来，能源需求不断增加，另一方面，为抑制地球温室化必须减排CO2，在这种背景下，火力发电高效率化就成为一个重要的问题。为实现高效率发电，发电厂将传统的蒸汽涡轮机发电模式改造为蒸汽涡轮机和燃气涡轮机组合的联合循环发电模式的趋势正在增强，故对发电用燃气涡轮机的需求不断增加。发电燃气涡轮机的涡壳在苛刻的高温环境下工作，要求具有良好的高温强度、韧性、蠕变强度、低周波疲劳强度、抗裂纹扩展性等特性。涡壳用材一般是Ni基耐热合金，典型牌号是Inconel706。 Inconel706的主要相是母相γ相(Ni基固溶体)、1153K以下热处理析出的γ＇相(Ni3(Al，Ti))、γ＇＇相(Ni3Nb)。为达到高温力学性能的要求，对晶粒度的控制十分重要，为此，必须确定适宜的锻造条件。 在进行锻造工艺最佳化的研究中，工艺数学模型技术是一项有效技术。目前已经开发出Inconel718等材质晶粒度预测系统，并实现了锻造、热处理中组织变化过程的可视化。为进行Inconel706锻造、热处理工艺最佳化研究，新开发出Inconel706晶粒度变化预测系统，利用该系统对涡轮机涡壳的锻造、热处理工艺进行设计和试..