点击下载——唐钢RH钢包混匀时间及流场模拟计算与分析.doc 摘要：研究了真空度、提升气体量和吹气孔位置对RH钢水混匀时间的影响，模拟了钢包流场情况。试验结果表明：提高RH系统真空度、增加RH提升气体量或增大气体的吹入深度均可减小混匀时间；唐钢RH精炼过程中无死区存在，在相应的混匀时间内可以实现整包钢水成分和温度的均匀；合理控制真空度、提升气体量和浸渍管插入深度有利于稳定出站钢水碳含量，提高Al2O3夹杂物的去除率。 关键词：RH；混匀时间；流场；模拟 1前言 唐钢第一钢轧厂RH—MFB是150t标准双工位真空精炼装置，主要用于生产SPHD钢、IF钢和无取向硅钢等低碳、超低碳钢种。RH精炼低碳和超低碳钢的主要功能在于脱除钢水中的O、C、N和H等元素，对钢液成分和温度进行调整与均匀，去除夹杂物等[1]。RH精炼的混匀时间和流场分布是影响碳氧反应、成分温度均匀化和去除夹杂物的重要工艺参数。本文采用刺激—响应法研究了真空度、提升气体量和浸渍管吹气孔位置对钢水混匀时间的影响，对钢包流场进行了模拟研究，并将试验结果应用于生产实际，取得了较好的脱碳和去除夹杂物的效果。 2试验方法 采用刺激—响应法，即向钢包内..