焊割作业防火安全技术

一、焊割作业火灾的原因

（一）作业环境存在火灾危险性。焊割作业中会产生大量温度很高的飞溅焊滴、焊渣和金属熔珠，如果焊割作业环境中堆放可燃物，作业场地离席棚、板墙、堆垛等可燃物质很近或者在生产易燃粉尘和易燃液体蒸气的车间里进行焊割作业，就很可能引起燃烧或爆炸，在焊割引起的火灾事故中，这种情况占有很大比例。如重庆群林大火，就是因灼热的焊渣掉在二楼可燃物上而引起大火的。

（二）焊割物件作业前准备不充分。在焊割金属容器时，对残存在其中的易燃易爆的物质未采取冲洗、置换等措施来彻底清除就进行焊割，在明火高温下，极易发生爆炸事故。1996年6月14日8时07分，山东省昌乐县潍坊制药厂因维修工违章焊接酒精储罐引起爆燃，罐体扭曲变形后飞出20余米，将另一单位库房顶砸坏并烧毁酒精13吨，直接财产损失7．6万元。

（三）焊割构件处理不当。作业前未做全面调查，不清楚周围存在的火灾危险性，由于焊割的构件温度很高，在对用可燃材料作保温层的管道、温室、冷库等场所和设备焊割时，焊割的高温高热就可沿金属导体传播到可燃物质上，或周围一定距离的可燃物上。如果焊割作业结束后未作认真检查，容易留下余火，这种情况下往往要经过较长时间才能形成燃烧，带有很大的隐蔽性。1997年5月16日14时22分，吉林市胜利商厦综合仓库发生大火，造成92．1万元的直接财产损失，原因是吉林市第四建筑公司二处工人在太平洋保险大厦工地切割沉降缝处的钢盘时，烤燃一墙之隔的胜利商厦综合仓库沿墙堆放的洗衣机外包装及其它可燃物。

（四）预防措施不得力。作业场地没有提前准备一定数量的灭火器材，对于作业过程中出现的火灾不能及时扑灭，小火酿成大灾。

二、防火对策

（一）严格执行动火审批制度。作业前，要求进行焊割作业的负责人填写动火申请表，上交本单位防火安全部门，有关人员要到施工现场，根据实际情况制定出实施方案，明确岗位责任，定出作业时间，并在动火申请单上签字，然后交上级主管领导审批，经同意后，才能动火。

（二）认真做好作业前的准备工作。作业工程不论大小，作业前都必须了解现场情况，全面做好准备工作：1、焊工要明确作业任务，对割件的结构性能和与其连接在一起的结构附件有一个全面了解，对于非固定的焊割车间或场地，要针对具体情况估计可能出现的不安全因素；2、高空作业时，要把下方可燃物清理干净，必要时在作业部位下方可设置接火盘；3、大风天气作业时应设置风挡，防止火花飞溅；4、对生产储存过易燃易爆化学物品的设备、容器和各种沾有油脂的待焊割件，必须进行彻底清洗，作业前，应采用一问二看三嗅四测爆的检查方法，决不能盲目操作；5、焊割工程大、环境复杂、联合施工的大型项目，要制定出安全操作实施方案，做到定人定点定措施，落实安全岗位责任制，工种之间以及施工步骤要加强联系，统一步调，统一指挥；6、根据作业现场和焊割的性质特点，配备相应一定数量的灭火器材，对大型工程项目和禁火区内设备进行检修以及作业现场较为复杂时，可将消防车调到现场，随时准备灭火；7、在有易燃易爆和有毒气体房间内作业时应先进行通风将可能发生危险的物质排除。

（三）作业中实施安全防护措施：1、在易燃易爆和禁火区区域内，应把焊件拆下来，迁到安全的地方进行焊割；2、对无法拆卸的焊割件，要把焊割的单位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离；3、对有可燃气体的容器管道进行焊割时，可用惰性气体蒸气或水置换掉欲焊割的容器、管道内残存的可燃气体；4、作业点附近可燃物无法移走时，可采用淋水的方法将可燃物浇湿，增加其耐火能力或盖上石棉板、石棉布、湿麻袋以隔绝火星。

（四）作业后要做好检查预防工作。由于刚焊割完的金属设备构件温度很高，如果接触可燃物质，经过一定的时间仍可能达到燃点引起火灾，所以，焊割结束后，要仔细检查现场有没有留下火种，并要有人留守一段时间，待焊割件冷却后才能离开。