点此下载——压力容器用钢初轧生产工艺研究与控制 摘要：在压力容器用钢生产过程中，初轧工艺是一个关键控制过程。对成品缺陷分析后发现，初轧是裂纹出现的源头工序，初轧板坯表面存在两类典型裂纹缺陷，两者形成的机理不同。通过机理研究和对现场跟踪分析，找出了初轧板坯表面裂纹缺陷产生的主要影响因素，并针对性地制定了降低钢锭装炉温度、优化加热模型、采用轻压下规程轧制、修改火焰清理模式等工艺改进措施，这些措施实施后钢坯表面质量显著改善，成品合格率提高10％左右。 关键词：初轧工艺；裂纹；压力容器用钢 0前言 DIWA353牌号压力容器用钢主要应用于制造锅炉汽包等压力容器，具有较高的室温和中温强度，良好的塑韧性储备，良好的焊接性能以及较小的缺口敏感性和时效敏感性等优点，是锅炉汽包行业中普遍认可的首选钢种。这一高难度、高附加值的精品钢，生产工艺技术比较复杂，国内外钢厂普遍采用“连铸+厚板轧制”工艺生产，而宝钢等少数制造厂采用“模铸+初轧+厚板轧制”的工艺技术方法，其产品综合性能明显优于连铸工艺生产的产品。 1工艺过程及主要质量缺陷 DIWA353压力容器用钢采用模铸生产的主要工艺为：三脱铁水→转炉&..