点此下载——用于连铸漏钢坯壳的三维厚度检测技术 摘要：利用激光扫描仪精确检测漏钢发生后坯壳的厚度。坯壳厚度的变化与结晶器热监测数据有关。详细的三维厚度扫描证实结晶器里可能发生坯壳厚度局部变化。结合结晶器热监测数据，厚度变化的根本原因被确认。以DSP高速薄板连铸机的两个漏钢实例为例，讨论了漏钢坯壳。第一次漏钢与宽边的大型夹杂物有关。第二次漏钢发生在窄边，与局部坯壳变薄和错误的锥度设定有关。这两种情况中，漏钢都与坯壳厚度的局部减少有关。结晶器相应位置的坯壳温度降低，说明钢水和结晶器铜板之间产生气隙或绝缘层。用CON1D计算，证实了绝缘层的存在。应用CON1D有助于更好地理解导致这类漏钢产生的原因或行为。 关键词：连铸；结晶器；激光扫描仪；漏钢；坯壳厚度 0前言 运用常用于检测汽车零部件外形的激光技术来测量DSP钢厂的两次漏钢的坯壳厚度，该钢厂属于塔塔钢铁集团，位于荷兰的艾默依登。 第一次漏钢A，源于西侧宽边的夹渣；第二次漏钢B，南侧窄边调锥漏钢被精确测出。 检测结果显示坯壳厚度不一，坯壳以三种形式变薄：①纵向局部变薄；②横向局部变薄；③坯壳整体变薄。坯壳变薄有时伴以纵裂和横裂。 把坯壳厚度测量结果与热电..