点击下载——高强板淬火工艺的分析研究.doc 摘要:近年来屈服强度690MPa级的高强板广泛应用于煤矿机械、港口机械和工程机械，此类高强板有两种生产方式:一种是控轧后在线淬火+回火;另一种是控轧后离线淬火+回火。本文针对两种生产工艺下高强板的设计路线、生产工艺、应力应变、相变组织和相对应的焊接工艺进行分析研究。 关键词:在线淬火离线淬火组织焊接 1Q690的成分及性能要求见表1、表2。 2不同淬火工艺的设计思路 2．1在线淬火工艺采用低碳+Nb、B、Mo成分设计， 利用高温非再结晶区控轧得到细长的变形奥氏体晶粒，在轧后强控冷条件下变形奥氏体可以转变为细小16南钢科技与管理2012年第1期的下贝氏体组织，且微合金元素的碳氮化物在高密度位错及亚结构上析出，产生明显的强化效应。采用低碳成分设计，是以下贝氏体为组织特征，提高钢板的强韧性。高温回火是为了消除内在应力，提高钢板的性能均匀性，而且回火后高温矫直可进一步改善板形。因碳含量很低，钢板具有优异的焊接性。 2．2离线淬火工艺是采用中碳、Ti、B、Mo成分设 计，轧后离线淬火成马氏体，然后经高温回火转变成回火索氏体组织。采用中碳成分设计是为了确保马氏体中的含碳量..