点此下载——生产中解决镍基合金挤压荒管内壁橘皮问题的途径 摘要：在热挤压生产镍基合金荒管的过程中，挤压工艺和润滑的不匹配常常会造成荒管内壁橘皮以及凹坑等。对生产中所应用的具有不同物理特性的四种玻璃润滑剂按照不同比例进行混合，使得混合后的玻璃润滑剂具有不同于单一润滑剂的物理特性，最终通过现场实验效果验证，选出了与当前挤压工艺正确匹配的玻璃粉，解决了长期存在的内壁橘皮问题。实验均是在工厂生产中进行，其结果在实际生产中得到了应用。 关键词：镍基合金；热挤压；橘皮；玻璃粉 0前言 无缝钢管的主要生产方式有热穿孔以及热挤压。由于热挤压过程中金属处于三向压应力状态，挤压荒管能获得更好的晶粒组织和性能。 早在建国初期，四川长城特钢就已经引进了热挤压钢管的技术。但是受经济环境、技术力量和市场需求的制约，镍基合金钢管的生产发展在近年起才逐渐开始。当前国家为了满足工业化对世界环保的需要，大量的火电厂将被核能发电站取代，核电蒸汽发生器等传热用管的需求及质量问题也变得非常紧迫和重要[1]。 和普通不锈钢相比，由于镍基合金在挤压过程中难变形以及塑性差，挤压荒管内表面常常伴有一定深度凹凸不平的鱼鳞状缺陷，我们称..