点击下载——连铸坯表面纵裂纹的产生原因及控制措施.doc 摘要:介绍了连铸坯表面纵裂纹的成因及特征，从钢水成分、连铸机拉速、保护渣液渣层厚度和结晶器液面波动、结晶器冷却效果和二次冷却方面，提出了防止连铸坯表面纵裂纹的具体措施。 关键词:连铸坯;表面纵裂纹;原因;措施 1前言 连铸坯表面纵向裂纹是生产过程中一种常见的表面缺陷，存在这种缺陷的连铸坯在热加工之前需要精整，降低了金属的收得率，增加了生产成本，表面无裂纹缺陷是连铸坯热送和直接轧制的前提条件。本文对济钢生产中经常发生的连铸坯表面纵裂纹问题，从力学和冶金学方面进行分析，找出其产生原因、机理及工艺因素，并提出减少裂纹的措施。 2连铸坯表面纵裂的形成及特征 连铸坯表面纵裂纹可能在板坯的宽面中心区域，或宽面到棱边的任一位置产生，如图1所示［1］。表面裂纹是在结晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀、作用于坯壳上的拉应力超过钢的高温允许强度和应变时，在坯壳的薄弱处产生应力集中导致产生纵裂，出结晶器后在二冷区继续扩展。综合分析表明，连铸坯纵裂纹有以下特征: (1)产生纵裂纹的表面常伴有凹陷，连铸坯纵裂纹的严重性与表面凹陷相对应。 (2)裂纹沿树..