点击下载——降低360m2烧结机固体燃耗的实践.doc 摘要:为了发挥大型烧结机的效能，进一步降低铁前成本。通过采取稳定烧结用原燃料结构、改进工艺技术、改造设备、推行标准化操作等措施，促进了烧结操作水平的提高，在入烧原料较差的条件下，360m2烧结机固体燃耗大幅度降低。 关键词:烧结机;固体燃耗;实践 1前言 宣钢1#360m2烧结机于2008年4月投产，2#360m2烧结机于2010年3月投产。两台烧结机投产以来，烧结矿固体燃耗一直处于较低水平。为了充分发挥360m2烧结机大型化、现代化设备效能，宣钢立足降低铁前成本，开展了降低烧结固体燃耗技术攻关。通过完善工艺制度和操作标准，改进工艺设备和工艺条件等措施，在入烧原料条件较差的情况下，烧结固体燃耗实现了较大幅度降低的目标。 2改进措施 2．1优化入烧结构 合理搭配高、低、中熔点铁料，保证较为适宜的液相生成量，减少燃料消耗。通过单品种外粉烧结性能及流动性试验对比，确定高、低熔点外粉上限配比。根据单品种外粉的性能评价及相互间的替代关系，稳定、优化入烧结构，为稳定烧结矿质量及降低固体燃耗起到了保障作用(表1)。 从表1入烧结构看:2011年4月份从使用3#堆开始，配加9．3%..