点击下载——合理提高混匀矿水分措施分析.doc 合理控制混合料中水分是确保烧结生产过程稳定的主要手段。当前烧结源头混匀矿自身含水不高且不均匀，因此烧结原料一般都要在一次混合时进行加水，二次混合时进行补充。但实际生产中往往无法精确控制加水量和含水均匀性，因此常出现烧结透气性差、效率低下以及烧结强度低、成品率下降等系列不利情况。 杭钢炼铁厂通过生产实践得出“提前对二次料场混匀矿进行加水”的创新方法，直接将加水工艺上移至料场混匀造堆，不仅使加水更充分，更能保证加水均匀，减少烧结料表面重力水在烧结过程中的影响，较好地解决了滞后的烧结一混、二混加水不均匀及加水量过大的问题，更好地满足烧结原料的水分要求。 1问题的提出 杭钢烧结二次料场混匀矿水分总体偏低且不均匀，使烧结配料过程加水难以控制，造成混合料水分波动大，不能满足烧结生产要求。为使烧结混合料水分适合烧结要求，料场必须提供水分适宜的混匀矿，以稳定烧结生产，不断提高烧结成品率，利于烧结矿质量、产量的提高，同时降低能耗。 同时由于烧结配料过程混合料加水精度控制难度大，常常出现加水不均匀等不利现象，从而造成烧结过程料层阻力..