点此下载——316不锈钢板坯结晶器内凝固过程模拟与验证 摘要：采用三维有限元技术，研究了连铸过程中高温区δ铁素体含量对钢水凝固的影响。通过对316不锈钢板坯浇铸过程的模拟，获得了凝固过程中δ铁素体含量对坯壳出口温度、角部温度及坯壳厚度变化的影响规律。研究发现铁素体含量能够极大增加坯壳纵向温度，但对横向温度的梯度的变化影响较小。通过分析横向温度的变化，确定在距角部40mm左右处坯壳最薄。同时，也研究了出口坯壳厚度变化规律，随着δ铁素体含量的增加，出口处坯壳厚度逐渐减小，厚度差逐渐变大。 关键词：316不锈钢；板坯连铸；铸坯厚度；数值模拟 结晶器内钢液的凝固、传热对连铸的产量和质量有较大的影响。在连铸过程中，初生坯壳与铜壁间形成气隙，降低结晶器传热能力，不仅可能诱发裂纹等诸多缺陷，还限制了拉速的提高。为了提高产品质量和生产效率，必须对气隙的形成和扩展规律加以研究[1]。国内外的众多学者对此做了大量研究工作：Thomas[2]较早采用二维热一力耦合有限元方法研究了连铸板坯问题；王恩刚[3]等人以连铸坯凝固传热有限元数学模型研究了铸坯角部形状和气隙对坯壳凝固行为的影响；蔡少武[4]等人在建立结晶器内钢..