点此下载——中厚板坯连铸轻压下位置预测模型开发 摘要：以鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区中厚板坯连铸机为对象，基于凝固-传热学基本理论，建立了板坯连铸三维凝固传热计算模型。该模型根据二冷区铸坯表面实际水流密度分布和辊子接触传热建立边界条件，计算出整个铸坯固相分数分布，并实现了不同钢种和不同工艺条件下铸坯的凝固末端位置的可视化处理，确保现场工艺人员能够针对不同钢种制定相应的轻压下工艺，为新钢种生产工艺开发创造了有利条件。 关键词：连铸；轻压下；凝固过程；数值模拟；内部质量 从20世纪80年代以来，轻压下技术在连铸生产中得到了广泛应用。轻压下技术的采用，有效地改善了铸坯中心的质量，降低了中心偏析与中心缩松；并且有利于结晶器与铸坯的厚度匹配，扩大了结晶器厚度的可选择范围；另外，还有节省能源、缩短工艺流程等作用[1]。 目前广泛应用的板坯轻压下模式是在铸坯中心固相率处于某一范围时，利用扇形段的内弧辊列在厚度方向实施一定量的挤压。这就必须具备能够预测铸坯内部凝固状态的数学模型，才能实现准确的控制，从这个意义上说，开发模型是实现轻压下控制的重要环节[2]。鞍钢股份有限公司(以下简称鞍钢)炼钢总厂四工区中厚..