点击下载——大方坯连铸M-EMS参数对磁场和流场分布的影响.doc 摘要：采用数值模拟与现场实测相结合的方法，对大方坯结晶器电磁搅拌(M-EMS)过程进行了耦合数值模拟，研究了电磁搅拌参数及结晶器铜管厚度对钢液磁场和流场分布的影响。结果表明：当其他参数不变时，磁感应强度、电磁力和流速随着电流的增大而增加。磁感应强度随频率增加而减小，电磁力和流速随频率的增加而增大；且随着频率的增加，最大磁感应强度、电磁力和流速的变化值减小。对于连铸470mm×350mm大方坯，电磁搅拌电流和频率分别为550A和2Hz，结晶器铜板厚度为35mm时，能起到良好的电磁搅拌效果。 关键词：电磁搅拌；磁场；流场；大方坯 电磁搅拌技术能显著提高和改善铸坯质量，已广泛应用于钢连铸生产中。近年来，随着更多大方坯连铸生产线的投产，由于大方坯截面增大，由此带来了新的铸坯质量问题。而电磁连铸技术能很好地解决大方坯连铸中遇到的内部疏松、偏析、等轴晶率较低等铸坯质量问题，成为提高大方坯铸坯质量的必要手段[1-4]。数值模拟具有节省人力物力，可以大幅度地改变各种参数的取值范围，从而节约试验成本，为生产工艺优化提供必要的理论依据和指导，因而成为研究连..