点此下载——液化天然气罐用9％Ni钢板坯连铸工艺优化 摘要：分析了9％Ni钢(／％：≤0．10C、≤0．35Si、0．30～0．80Mn、≤0．005S、≤0．008P、8．5～10．0Ni、≤0．10Mo、≤0．10Al)200～220mm板坯连铸试生产中出现的结晶器液面结壳、铸坯表面网裂纹产生原因，对连铸工艺进行优化。结果表明，液相线温度偏差是导致9％Ni钢液面结壳的主要原因，基于差示扫描量热法(DSC)的实测数据建立了新的液相线温度计算公式，得出试验的9％Ni钢的液相线温度，在钢水过热度为10～30℃时能较好地满足板坯的连铸要求。通过控制[N]≤25×10-6，[Al]≤0．03％，二冷比水量由0．6L／kg降至0．4L／kg，使9％Ni钢连铸顺行，铸坯内部和表面质量良好。 关键词：9％Ni钢；板坯；连铸；液面结壳；网状裂纹；工艺优化 9％Ni钢是液化天然气LNG(LiquefiedNaturalGas)低温储罐罐体的关键材料，是镍系低温合金钢中的高端钢种，最低使用温度可达﹣196℃[1]。该钢种生产难度大，我国长期依赖进口，而且关于9％Ni钢的研究工作主要集中在焊接、组织与性能方面[1-3]，而关于其连铸的研究甚少。太钢对9％Ni钢进行了自主研发和工业化试生产。 19％Ni钢连铸基本参数 9％Ni钢化学成..