点此下载——大断面圆坯连铸温度场的数值模拟 摘要：通过大型通用有限元软件ANSYS建立铸坯凝固过程有限元仿真分析模型，在拉速0．25～0．35m／min，钢水过热度20℃的条件下，对20钢Φ600mm和40Cr钢Φ500mm圆坯连铸过程进行了计算和分析，得出距液面0~32m时铸坯表面温度变化曲线。计算结果表明，当20钢Φ600mm圆坯的拉速为0．3g/min时，结晶器出口坯壳厚度为30．9mm，结晶器出口铸坯温度为1050℃，二冷区表面最低温度978℃铸坯在距液面19．71mm处完全凝固。Φ600mm圆坯连铸机20钢生产实践表明，拉速0．25m／min，结晶器出口铸坯表面温度为1048℃，二冷区表面最低温度为918℃，与模拟结果相似。 关键词：大圆坯；连铸；温度场；数值模拟 近年来，我国圆坯连铸市场发展迅速，而且有不断向大断面连铸方向快速发展的趋势。虽然我国目前已有不少台≥Φ400mm、甚至Φ800mm断面的连铸机，但大多还停留在低拉速状态下运行，为了在适当提高拉速的同时，仍能保证铸坯质量，对大断面圆坯连铸凝固过程进行研究十分必要。 1研究内容 针对大西洋工程有限责任公司大圆坯连铸项目，对各断面、不同钢种连铸凝固过程进行了仿真计算，研究了铸坯凝固过程温度及坯壳..