点击下载——以热量分析来优化转炉钢铁料结构.doc 摘要在炼钢炉铁水、石灰和钢铁料的消耗“三同高”情况下，可以从降低入炉热量入手，调整入炉钢铁料结构，实现三者消耗的同步下降。调整过程中要保证入炉废钢单桶重量要求，同时分析废钢性价比，优化入炉废钢成本结构。 关键词热量钢铁料结构废钢性价比成本 1前言 鄂钢新1号转炉公称容量130t，设计出钢量140t，后配R10m直弧形板坯连铸机，为4300mm宽厚板轧机供坯。该转炉于2009年12月投产，2010年共产钢76万t，钢铁料消耗平均为1129kg/t，2010年8月至2011年2月，钢铁料消耗在1120kg/t左右徘徊，进入胶着状态。2011年3月，通过对新1号转炉的入炉热量进行计算，大幅度调整了入炉钢铁料结构，经过3个月的实践，钢铁料消耗大幅度下降，钢铁料结构得到优化，取得显著的综合经济效益。 2转炉钢铁料结构调整依据 2．1入炉钢铁料结构 入炉钢铁料结构及炉渣量见表1。 2．2入炉热量的计算 2．2．11吨物料物化潜热计算公式及结果 1)铁水物理热Q1=61．9+0．88T(MJ)［1］，调整前后取T=1250℃，则Q1=1162(MJ);铁水化学潜热Q1'=14770［C］+26970［Si］+7000［Mn］+21730［P］(MJ)［1］..