点击下载——移动分料小车堵料故障分析及改进.doc 摘要移动分料小车位于高架料仓，主要进行物料的分料工作，实际生产中发现移动分料小车经常出现物料堵塞现象，必须停机处理。通过对故障原因进行分析，采取了对下料斗结构进行整改、头部改向滚筒移位和安装高分子耐磨衬板等措施，取得了较好效果。 关键词堵料；故障停机；下料斗；改进 1前言 移动分料小车位于高架料仓，主要进行物料的分料工作。它是配料的“头”，也是受料的“尾”，位置十分重要，其工作的好坏将直接影响生产进度和配矿工艺。使用中发现移动分料小车故障停机时间较多，其中因小车堵料造成停机现象最突出。比如2010年11月和12月移动分料小车堵料的平均故障停机时间为27小时/月，振动电机消耗平均2台/月，严重影响了正常生产。为降低移动分料小车故障停机时间，降低消耗，减少皮带带面磨损和职工劳动强度，迫切需要对设备进行改进。 2故障分析 移动分料小车下料斗的正面和侧面如图1、2所示，可以看出其堵料故障原因为: 1)移动分料小车的底板坡度为47°，过于平缓，物料进入下料斗后会停留较长时间，新进的物料不断堆积在落料斗内，造成下料斗堵料。 2..