点击下载——天钢板坯结晶器流场物理模拟及连铸工艺优化.doc [摘要]为研究结晶器内钢液流场，通过对工艺参数的优化，进一步提高铸坯质量，以天津钢铁集团有限公司4#-VAI板坯连铸结晶器为原型进行水模试验，通过调节拉速、水口浸入深度，研究了结晶器内流场形态、液面波动、流场冲击深度和保护渣形貌等的变化情况。模拟试验表明，在现有参数和水口尺寸情况下，结晶器流场合理、液面渣层平稳、坯壳厚度均匀，能够满足铸坯质量要求。 [关键词]板坯连铸结晶器流场物理模拟 1引言 结晶器是连铸机的核心设备，保证了连铸坯坯壳的稳定形成，使钢水中夹杂物的进一步上浮分离以及初生坯壳的生成都在结晶器内完成。在此过程中，要防止注流对局部凝固坯壳的冲刷和保护渣的卷入，导致初生坯壳的厚度不均匀，造成拉漏或产生铸坯表面裂纹缺陷。 液面波动是结晶器内钢水流场合理性和活跃性的表现形式，如果结晶器液面过于平静，会导致结晶器内保护渣熔化不好，造成铸坯表面缺陷，严重时可能会造成钢水液面凝固结壳，导致结晶器漏钢。如果结晶器液面波动太大，会造成结晶器卷渣、钢水二次氧化，同样会导致铸坯夹杂与表面缺陷。本文通过结晶器的水模实验[1-5]，主要包..