点此下载——板坯三角区裂纹的成因及控制措施 摘要：通过对板坯三角区裂纹成因的调查分析，认为在攀钢连铸条件下，钢中硫含量高、铸机拉速波动、设备状况较差及二次冷却效果不好是三角区裂纹形成的主要原因。通过采取相应的防止措施，三角区裂纹得到有效控制。 关键词：三角区裂纹；连铸；拉速；设备；二次冷却 三角区裂纹是连铸板坯常见的缺陷。由于三角区裂纹在轧制后难以焊合，影响板材成品的成形性能，因此对出现三角区裂纹的铸坯一般都作降级或判废处理。2008年3月以来，攀钢连铸板坯产生了大量三角区裂纹，因三角区裂纹降级的铸坯有时一月多达近干吨，大大增加了连铸工序成本。在对板坯三角区裂纹成因进行调查分析的基础上，采取针对性的改进措施，使连铸板坯三角区裂纹得到有效控制。 1板坯三角区裂纹成因分析 三角区裂纹是连铸板坯常见的内部裂纹之一。三角区裂纹产生的位置一般如图1所示。铸坯凝固过程中，由于钢中P、S等元素的偏析而形成低熔点的液相薄膜，使凝固前沿抵抗各种应力的能力明显减弱；另一方面，铸坯运行过程中，凝固前沿不可避免地受到各种应力的作用，当作用于凝固前沿的应力超过某一临界值时，凝固前沿就会沿柱状晶开裂。产生三角区裂纹..